Цифровой цех
Сквозные цифровые технологии в машиностроении
Решаемые задачи
Диспетчеризация на уровне производственных подразделений (цехов)
  • запуск партий в производство, в т.ч. выдача печатных или электронных МСК на партию
  • учет выпуска и брака по завершению обработки партии в подразделении
  • разделение производственных партий
  • передача партий на следующий этап обработки или готовой продукции подразделению-потребителю
  • управление заказами подразделения: план-факт заказов по срокам и приоритетам; контроль запуска /выпуска/передач /комплектации
  • «стандартные» и «нестандартные» (с собственной технологией и комплектующими) заказы на производство; передача заказа другому подразделению
Комплектация производственных подразделений (цехов)
  • контроль степени комплектации заказов подразделения, в т.ч. отдельно контроль «важных» комплектующих
  • контроль обеспечения подразделений потребителей, контроль дефицита комплектующих и автоформирование требований на отпуск с подбором партий с учетом сроков годности, решений о заменах, различных правил комплектации и ограничений на подбор партий
  • «вытягивающий» (подразделения заказывают) и «выталкивающий» (поставщики должны обеспечить) способ комплектации
  • возможность планировать и контролировать «сборку комплектов» под финальную сборку изделий
  • осуществление замен комплектующих, оперативное изменение требуемой комплектации заказов
Диспетчеризация заказов на комплектацию
  • возможность планировать заказы на сборку комплектов (комплектацию) для выделенных комплектовочных подразделений
  • специальные интерфейсы диспетчеризации комплектации с контролем сроков обеспечения потребителей необходимыми комплектами
  • формирование электронных ведомостей комплектации. Учет комплектации и передач получателям
Диспетчеризация финальной сборки
  • специальные интерфейсы контроля выполнения и комплектации сборки
  • учет запуска / выпуска / передач между этапами сборки и на склад
Учет движения ТМЦ в производстве
  • ведение документированного учета всех видов движения, расхода и выпуска ТМЦ, в т.ч.:
    — отпуск в производство, получение в производстве — учет отпуска или возврата комплектующих
    — передача в производстве — учет перемещения полуфабрикатов внутри производства
    — запуск в производстве — учет запуска партий на производственных переделах, учет расхода комплектующих на запуск
    — приемка и регистрация брака — учет выпуска и брака партий на производственных переделах, учет расхода комплектующих на выпуск, учет расхода трудовых ресурсов
    — списание в производстве — учет списания комплектующих на производственные партии
    — разделение /объединение партий, разборка, передача в другое подразделение, остановка / изменение статуса заказов и производственных партий и пр.
  • автоматическое формирование документов учета из всех интерфейсов диспетчеризации производства и обеспечения
Ввод оперативной информации о срывах и изменениях выполнения плана производственными подразделениями
  • ввод производственными подразделениями оперативной информации о возможных сроках выполнения заказов и объемах, которые можно выпустить в срок. Указание причины срыва сроков
  • анализ и утверждение изменений (корректировок) оперативного плана
Полный контроль истории и состояния производственной партии
  • логистический контроль состояния партии: в каком производственном подразделении и на каком переделе находится и в каком состоянии: в очереди / запущена / выпущена / передана / получена
  • история движения партии по срокам и количествам: от момента запуска на первом переделе до момента расхода на продукцию, в т.ч. разделение и объединение партий
  • контроль состояния партии по рабочим местам и технологическим операциям (МСК): какие тех.операции выполнены и когда, на какой операции и рабочем месте находится в данный момент, какие прошла и на какие рабочие места назначена
  • контроль плановых и фактических трудозатрат на производственную партию
Учет движения и состояния ТМЦ
  • Документальный учет движения и состояния запасов ТМЦ на складах / в производстве / в пути в разрезах: место, ячейка, МОЛ, партия, номер изделия, версия состава, проект, этапы проекта, заказ на готовую продукцию, позиция отгрузки, код (шифр) затрат, производственный передел
  • учет статуса запасов: можно использовать / на контроле качества / заблокирован. Учет сроков годности партий
  • настройка правил комплектации и списания партий вплоть до каждой номенклатурной позиции, в т.ч. FIFO/ LIFO / с наименьшим сроком годности
  • учет кратности отпуска, допустимых минимальных объемов отпуска и т.п. под потребности в производстве
  • анализ остатков и оборотов запасов на складах, в производстве, в пути в количественном и суммовом выражении
  • документальный учет всех видов движения и списания ТМЦ на складах и в производстве, в т. ч. разборка, комплектация, корректировка по результатам инвентаризации, приход, расход, запуск, выпуск, перемещение запасов
  • интеграция с учетной системой предприятия
Управление производством ремонтов
  • Формирование заявки на производство ремонта изделия
  • оприходование изделий, пришедших на ремонт
  • планирование заказа на пр-во ремонта на основе укрупненной технологии: ПРИХОД-РАЗБОРКА-ДЕФЕКТАЦИЯ-РЕМОНТ-СБОРКА
  • диспетчеризация движения изделия и его составляющих в процессе ремонта, в т. ч. отпуск в пр-во, разборка, дефектация, решение по дефектным составным частям, сборка и т.п.
  • автоматизированное формирование по результатам решений по дефектным составным частям:
    — заказов на закупку или производство новых узлов взамен дефектных
    — заказов на ремонт дефектных узлов по указанной ремонтной технологии
    — требований на дальнейшую разборку составных частей и дефектацию
Управление изменениями в производстве
  • анализ состояния выданных заказов в производство и имеющихся заделов, попадающих под действие извещений на изменения конструкции, технологии, заказов на отгрузку
  • принятие решений по изменениям размещенных заказов, в т.ч. автоматически по результатам перепланирования: остановка / отмена заказов / изменение объемов / изменение технологии и требуемой комплектации
  • принятие решений по заделам: остановка (запрет дальнейшей обработки) /списание заделов/ доработка / доработка по другой технологии / перевод в свободные остатки или на другие заказы
Различные источники потребностей в покупных комплектующих и материалах
  • вручную формируемые заказы-потребности в покупных материалах (заявки на закупку)
  • текущие потребности в материалах и комплектующих по заказам на производство, ТОРО
  • текущие потребности в материалах и комплектующих по непроизводственным работам по проектам
  • прогнозные потребности в покупных материалах из планов производства или сформированные вручную
  • «поглощение» прогнозных потребностей за период текущими (ежедневными) потребностями
Контроль запасов и дефицитов
  • разделение покупных ТМЦ по категориям ответственности. Анализ только в рамках своей категории
  • анализ текущих и будущих дефицитов и остатков ТМЦ с учетом текущих остатков, ожидаемых приходов, истечения сроков годности
  • контроль запасов на выход за границы минимального и максимального количества
  • одновременный контроль запасов и дефицитов на двух горизонтах: оперативном (по дням) и долгосрочном (по настраиваемым периодам)
  • анализ статистики потребления прошлых периодов
Планирование закупок, подбор поставщиков и маршрутов доставки
  • ведение специализации поставщиков с нормативами длительностей обработки и производства по каждой закупаемой ТМЦ и альтернативных маршрутов доставки с нормативами длительности поставки и затрат
  • планирование объемов, сроков, затрат закупок и подбор поставщиков и маршрутов доставки с учетом приоритетов, длительности исполнения и минимизации затрат
  • учет при планировании поддерживаемого минимального и максимального уровня запасов, сроков годности, возможных замен, поставок комплектами с последующей разборкой, нормативных потерь при доставке от поставщика
  • настройка для каждой покупной ТМЦ планирования под заказ или на склад
  • объединение объемов закупок по периодам, заказам на готовую продукцию, проектам и пр.
Управление размещением и исполнением заказов поставщиками
  • ведение собственных обозначений и наименования покупных ТМЦ для каждого поставщика
  • объединение заказов на закупки в заявки поставщикам, связь с договорами
  • контроль исполнения заявок поставщиками по срокам и объемам на всех стадиях: размещение, производство, отгрузка, поставка и оплата
  • контроль сроков согласования и утверждение согласованных заявок поставщикам
  • ведение прайс-листов поставщиков
  • документальный учет отгрузки и поступления ТМЦ
  • отмена и закрытие заказов на закупку
Учет дефектов и брака материалов, комплектующих, производимой продукции
  • ведение классификатора видов дефектов и брака
  • входной контроль качества: перевод запасов в статус «На контроле качества» и регистрация брака поставщика
  • контроль качества в процессе производства: учет брака на производственных переделах, в готовой продукции и в комплектующих в составе сборки
  • документальный учет решений о браке по результатам контроля: списать/ вернуть поставщику/ разобрать/ доработать по другой технологии/ вернуть на доработку на предшествующий передел
  • автоматическое формирование заказов на закупку или производство для восполнения дефицита, возникшего в результате получения неисправимого брака
  • анализ статистики брака и дефектов в разрезе поставщиков и производителей, переделов и т.п.
Входной контроль качества материалов и комплектующих
  • регистрация результатов входного контроля и брака поставщиков
  • контроль по срокам (плановые и фактические даты выполнения) этапов работ по рекламации поставщику
  • ведение работ по рекламации поставщику:
— формирование документа «Уведомление поставщика»
— ввод информации по ответу поставщика
— ввод информации по Решению поставщика
— формирование Рекламационного акта
— ввод данных по Акту исследования поставщика
— ввод данных по Акту удовлетворения рекламации
Контроль качества производимой продукции и ПФ
  • контроль качества в процессе производства, учет брака на производственных переделах, в готовой продукции и в комплектующих в составе сборки. Регистрация дефекта:
— на проверочной операции после выпуска партии с передела соответствующего цеха
— в произведенной продукции, допущенного в предшествующем по технологии изготовления цехе
  • контроль по срокам (плановые и фактические даты выполнения) этапов по работе с бракованной и дефектованной продукцией собственного производства на основании цепочки документов:
— листок (Акт) анализа при обнаружении дефекта ДСЕ
— решение комиссии
— извещение о браке
— разрешение
Анализ статистики брака и дефектов
  • анализ статистики брака и дефектов в разрезе поставщиков и производителей, переделов, групп контролируемой продукции и т.п.
  • анализ текущего состояния покупной продукции и продукции собственного производства по стадиям прохождения контроля
В системе "Галактика" уже работают:
Регистрация на онлайн-показ